As diferenças de engenharia entre MPO e MTP e processos de rescisão padrão

1. As diferenças de engenharia entre MPO e MTP

Antes de mergulharmos no processo de rescisão, precisamos esclarecer as diferenças entre MPO e MTP. Os padrões internacionais para interfaces MPO são definidos principalmente pela IEC 61754-7 e pela TIA-604-5 da América do Norte. Já a MTP (Mechanical Transfer Push-on) é uma marca de alto desempenho desenvolvida pela US Conec. Ele está em total conformidade com os padrões MPO, mas apresenta melhorias profundas em engenharia mecânica e óptica:

Virola flutuante: Ao contrário dos terminais fixos tradicionais, o MTP utiliza um design flutuante. Quando o cabo externo é submetido a tensão, ele pode manter dinamicamente um contato físico estreito entre as duas faces finais, evitando a geração de entreferros.

Pinos guia elípticos: Os MPOs tradicionais usam pinos-guia chanfrados de cabeça chata, que raspam facilmente a parede interna e geram detritos. O design elíptico simplificado do MTP elimina o desgaste do corte, garantindo precisão de alinhamento submícron mesmo após centenas de ciclos de acoplamento.

Braçadeira de pino metálico e mola oval: Materiais metálicos são usados para melhorar a força de retenção axial dos pinos guia, e a mola é otimizada em um formato oval para combinar com a fita de fibra. Isso evita que a mola comprima as fibras da borda durante a compressão, o que poderia causar perda de microflexão.

2. Processo de rescisão padrão: da decapagem ao polimento final

A rescisão do MPO/MTP é um processo de engenharia de sistemas de tolerância zero. As etapas principais são as seguintes:

Etapa 1: Preparação de cabos e fita A primeira etapa da terminação é tirar a jaqueta com precisão. Pelo menos 7 mm de Kevlar (fio de aramida) devem ser retidos para alívio de tensão de crimpagem durante a montagem final, garantindo que a força de tração mecânica seja transferida para a carcaça em vez das frágeis fibras de vidro. Como as fibras dentro do cabo redondo estão soltas, ferramentas especiais devem ser usadas para convertê-las em um conjunto de fitas com passo de 250 µm. Os operadores devem alinhá-los estritamente de acordo com o código de cores de polaridade especificado pelo padrão TIA-568. É estritamente proibido cruzar ou torcer as fibras; caso contrário, é altamente propenso a quebrar quando fixado.

Etapa 2: clivagem de precisão Depois que o revestimento da fibra é removido por um removedor térmico e limpo com álcool isopropílico, é necessária uma clivagem precisa. O comprimento de clivagem deve ser rigorosamente controlado em 10 (± 2) mm. O corte manual com tesouras comuns é estritamente proibido. Equipamentos de clivagem mecânica ou a laser de alta precisão devem ser usados ​​para eliminar protuberâncias de fibra e evitar que perfurem as paredes do orifício da ponteira, que têm tolerâncias extremamente restritas.

Etapa 3: Injeção de epóxi de dinâmica de fluidos e tratamento térmico A fixação permanente das fibras conta com resina epóxi bicomponente EPO-TEK 353ND, resistente a altas temperaturas. A resina misturada deve passar por uma rigorosa desgaseificação por meio de uma centrífuga (funcionando por 7 a 10 minutos). Se não forem desgaseificadas, as bolhas que se expandem sob altas temperaturas causarão um efeito de "pistonamento" axial nas fibras, destruindo diretamente a geometria da face final. Após a injeção, o conector deve ser colocado em um forno de cura programável de alta temperatura e curado com precisão por 4 minutos a 150°C.

Etapa 4: Polimento de precisão em vários estágios O polimento MPO/MTP requer um equilíbrio entre as fibras de sílica extremamente duras e a matriz polimérica mais macia (PPS). O processo de polimento padrão é dividido em quatro etapas principais:

Remoção e desnubbing de epóxi: Use filme de carboneto de silício de 16 µm/30 µm sob leve pressão para polir as fibras salientes e os grânulos de epóxi.

Polimento bruto e modelagem geométrica: Use filme de carboneto de silício ou óxido de alumínio de 9 µm/3 µm para estabelecer o ângulo APC de 8 graus e eliminar arranhões profundos.

Polimento fino: Mude para filme de diamante de 1 µm para controlar com precisão a altura de saliência das fibras em relação à superfície plástica.

Polimento final: Empregue dióxido de silício ou óxido de cério submícron (0,5 µm ou 0,02 µm) para obter uma zona de contato físico espelhada perfeita usando o efeito de Polimento Químico-Mecânico (CMP).

Neste processo de múltiplos estágios, a tolerância para limpeza entre estágios é zero. Quaisquer partículas grosseiras residuais transportadas para a próxima etapa levarão ao desmantelamento de todo o lote.

3. Controle de Qualidade: Interferômetro 3D e Inspeção Visual

Alcançar uma perda de inserção ultrabaixa (≤0,35 dB) para conectores APC de modo único requer a aprovação de verificações padrão rigorosas.

Parâmetros de geometria de face final 3D (EFG): De acordo com a norma IEC 61755-3-31:2015, um interferômetro de luz branca de alta precisão deve ser usado para monitorar a face final. O foco principal está na "coplanaridade do lado negativo" (a distância entre a fibra mais baixa e o plano de melhor ajuste), altura da protrusão da fibra e "mergulho do núcleo". Uma imersão excessiva do núcleo causa lacunas de ar entre os núcleos e é um defeito de polimento estritamente fatal.

Certificação de Limpeza Visual: Seguindo a norma IEC 61300-3-35:2022, um microscópio digital deve ser utilizado para avaliar a contaminação. Para a Zona A (zona central de 0-25 µm), as fibras monomodo proíbem estritamente defeitos ou contaminação de qualquer tamanho. A versão mais recente de 2022 também exige a avaliação de partículas soltas em toda a superfície retangular do ferrolho e na área circundante de 250 µm. A instalação no local deve aderir estritamente ao protocolo de circuito fechado IBYC (Inspect Before You Connect).

Cabo Zhejiang Huapu não se dedica apenas à venda de cabos, mas também a ajudar empreiteiros e engenheiros de data centers a resolver todos os desafios de instalação relacionados ao cabeamento.